羽绒服生产预生产阶段需要做的工作有哪些

    羽绒服生产包括铺设，标记，切割，缝合，检查，整理，压制和包装，这是将原材料转化为成品的过程，如果羽绒服生产厂家没有标准的流程，没有适当地进行材料制备的预生产阶段，将很难维持以后的生产。

    铺设纸样图案有助于车位试验性方式规划图案的放置，首先放置大块，然后放入较小的块，铺设图案和切割非常经济，即使少量材料保存在单层中也可节省大量资金，将同时铺设和切割数百层织物。铺设时长度应与材料的边缘平行，确保图案放置在纹理中。放在折叠处的零件应恰好位于折叠的边缘，所有铺设都应在材料的一侧进行，铺设纸样时应注意布料的设计在整个羽绒服中沿相同方向运行，所有条带应纵向和横向匹配接缝。   

    标记规划器使用全尺寸图案在标记纸上进行排列，这是一种特殊印刷的纸，上面有符号，标记计划器能够根据指定的纹理线在视觉上控制部件的定位，用标记用针，钉或粘合纸固定到织物上，标记计划提供差价的详细信息，在切割室中，手工铺设织物或使用铺展机器来布置织物嵌体和用于生产的标记。 在切割室的所有操作中，切割是最具决定性的，一旦织物被切割，就很难再纠正严重缺陷。第一个计划因素是到达切割室的羽绒服总数是否与在缝纫室中生产的以及随后计划交付所需的总数相同，切割室中产生的布料问题都会影响缝纫室的输出，所有切割操作均通过直刀切割机进行。

    拼接是根据缝纫室确定的尺寸，颜色和数量将切割后的碎片捆扎在一起，羽绒服生产厂家制造羽绒服的核心过程是将部件连接在一起，按照规范由买方给出拼接样本，高功率单针或电脑缝纫机用于完成缝纫操作，熔合机用于熔合套环部件，如纽扣。无论在工厂内如何进行良好的检查或质量控制程序，总会有一定比例的羽绒服因某种原因而被拒绝，进行质量检查的最佳方法是建立标准用于衡量质量成果，测量生产结果与计划的质量标准进行比较，如果计划有偏差，立即采取纠正措施，系统应该通过预测检测可能的偏差，提高经济性和生产力。